抚州在镁合金产业赛道实现新突破

近年来，江西省抚州市抢抓镁合金产业发展机遇，在国家政策支持和市场需求牵引下，逐步构建起完整的产业生态体系。目前，安镁新材、莱韦美特等近20家产业链企业已相继落户抚州，同时吸引了国家镁合金材料工程技术研究中心江西产业创新中心、比亚迪（抚州）新材料创新中心等重要平台的入驻。

聚焦终端需求 抢抓产业发展窗口期

今年5月，中科亚美新材料科技有限公司在抚州高新区投产首台镁合金压铸设备，正式迈入规模化生产阶段。企业专注于为新能源汽车提供镁合金一体化解决方案，目前正加速扩产以满足下游市场需求。

尽管镁合金具有显著的轻量化优势，但其产业化仍面临燃点低、易腐蚀等技术瓶颈。中科亚美凭借其科研背景和技术积累，在2023年选择落户抚州，正是看中了当前产业发展的关键时间节点。

目前，镁合金在汽车领域的应用主要集中在方向盘骨架和中控支架等部位，单车用量约为10公斤。行业预计，未来这一数字有望提升至50公斤。依托比亚迪抚州制造基地的就近配套优势，当地已形成稳定的市场需求。

系统布局 创新驱动

为推动镁合金产业发展，抚州市采取了差异化区域布局策略。高新区重点发展轻合金产业集聚区，聚焦新能源汽车、两轮电动车和人形机器人零部件领域；临川区则打造镁合金产业园，主攻高强镁合金、光伏新能源等方向。

在创新能力建设方面，抚州积极引入高校院士团队资源，建立镁产业战略咨询委员会，并举办多场技术对接会。同时，国家镁合金材料工程技术研究中心江西产业创新中心和比亚迪（抚州）新材料创新中心的设立，为技术创新提供了重要支撑。

多方协同 破局发展

当前，镁合金产业化仍面临成本和技术双重挑战。安镁新材正在推动铝合金产线向镁合金改造升级，并计划于年底完成产线切换，累计投入已超过9000万元。

针对行业共性难题，政府、企业和科研机构正展开全方位协同攻关。中科亚美通过熔炼工序优化和边角料回收利用，有效降低了生产成本；国家镁合金材料工程技术研究中心则重点推进"从实验室到生产线"的技术熟化工作。

专家认为，抚州有望在未来几年内实现镁合金产业的快速突破。随着创新链与产业链的深度融合，一个以比亚迪为核心牵引、多领域协同发展的镁合金产业集群正在形成。

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